Triconex 3624 Eingabe/Ausgabe-Modul

Triconex 3624 Eingabe/Ausgabe-Modul

Technische Parameter

Ausgabetyp: Digitaler Ausgang, der ein stabiler Schalterausgang ist und für die Steuerung verschiedener Ger?te geeignet ist.

Anzahl der Ausgangskan?le: Normalerweise 16 Kan?le.

Ausgabe-Spezifikation: Jeder Ausgangskanal unterstützt typischerweise 24V DC Relaisausgang oder Transistorausgang, der die Last direkt antreiben kann und Kurzschluss-, überlast- und überspannungsschutzfunktionen hat.

Redundante Konstruktion: Unterstützt eine hei?wechselbare Redundanzkonstruktion und ist mit Doppelstromversorgungseing?ngen ausgestattet, um die Systemzuverl?ssigkeit zu verbessern.

Kommunikationsprotokoll: Es wird normalerweise über Hochgeschwindigkeits-Kommunikationsprotokolle, wie TCM, Triconex ControlNet oder andere spezielle Netzwerke, an die Hauptsteuereinheit des Triconex-Systems angeschlossen.

Diagnosefunktion: Eingebauter Selbstdiagnosemechanismus, der den Ausgangszustand in Echtzeit überwachen kann. Wenn ein Fehler im Modulausgang auftritt, kann es umgehend Alarm geben.

Betriebstemperatur: -20°C bis + 60°C.

Feuchtigkeit: Kann eine Feuchtigkeit von bis zu 95% ertragen.

Stromversorgungsanforderungen: Normalerweise wird eine 24V DC Stromversorgung verwendet. Der Spannungsbereich liegt im Allgemeinen zwischen 16-30VDC, mit einer maximalen Spannung von 36VDC.

Spannungsabfall: Typischer Wert ist weniger als 1.5VDC.

Last des Stromversorgungsmoduls: Weniger als 10 Watt.

Funktionale Eigenschaften

Hohe Zuverl?ssigkeit: Durch die Verwendung einer dreifachen Redundanz-Fehlerbehandlungsstruktur (TMR) werden drei identische Verarbeitungskan?le in einem Modul integriert. Jeder Kanal kann die Eingangssignale unabh?ngig verarbeiten und die Genauigkeit und Zuverl?ssigkeit der Ausgabe durch einen Abstimmungsmechanismus gew?hrleisten. Diese Konstruktion kann effektiv Systemfehler verhindern, die durch das Versagen eines einzelnen Kanals verursacht werden, und die Gesamtverfügbarkeit und Stabilit?t des Systems verbessern.

Vielseitige Eingabetypen: Das Triconex 3624-Modul unterstützt mehrere Arten von Eingangssignalen, wie digitale Eingabe, analoge Eingabe usw. Es kann verschiedene Signale von Feldger?ten empfangen, wie Schalterstatus und Sensormesswerte, und genaue Informationen für das Steuersystem liefern.

Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitungskapazit?t: Es hat eine schnelle Datenverarbeitungskapazit?t und kann Eingangssignale in kurzer Zeit abtasten, wandeln und verarbeiten, um sicherzustellen, dass das System auf Feld?nderungen umgehend reagieren kann und die Anforderungen der Echtzeitsteuerung erfüllt.

Diagnosefunktion: Es verfügt über eine leistungsstarke Selbstdiagnosefunktion und kann den eigenen Betriebszustand des Moduls in Echtzeit überwachen, einschlie?lich Stromversorgungsfehler, Kanalfehler, Kommunikationsfehler usw. Es kann Diagnoseinformationen über Anzeigelampen oder Kommunikationsschnittstellen ausgeben, um es Wartungspersonal zu erm?glichen, Fehler umgehend zu identifizieren und zu beheben.

Kommunikationsf?higkeit: Unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle, wie HART, Profibus, Modbus usw., und erm?glicht eine nahtlose Kommunikation mit anderen Ger?ten oder Systemen, um Datenfreigabe und -interaktion zu erreichen und die Integration in gr??ere Automatisierungssteuerungssysteme zu erleichtern.

Anwendungsbereich

Petrochemische Industrie: In Prozessen wie Erd?lraffinerie und chemischer Produktion kann das Triconex 3624-Modul verwendet werden, um verschiedene Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Durchfluss, Flüssigkeitsstand usw. zu überwachen und zu steuern, um den sicheren und stabilen Betrieb des Produktionsprozesses zu gew?hrleisten und das Auftreten von Unf?llen zu verhindern.

In der Energiebranche kann es in Energieanlagen wie Kraftwerken und Substationen für den Schutz, die Steuerung und die überwachung des Stromsystems verwendet werden, wie Generatorenschutz, Transformatorschutz, Leitungsabschaltung usw., um eine zuverl?ssige Stromversorgung des Stromsystems zu gew?hrleisten.

Metallurgische Industrie: In metallurgischen Prozessen wie Stahlproduktion und Nichteisenmetallschmelze kann es verwendet werden, um den Betriebszustand von metallurgischen Ger?ten wie Hoch?fen, Konvertern und Walzwerken zu überwachen und zu steuern, um die Produktivit?t und die Produktqualit?t zu verbessern.

Andere Industriebereiche: Es wird auch in anderen Industriebereichen wie Papierherstellung, Pharmazie, Lebensmittel- und Getr?nkeindustrie usw. weit verbreitet eingesetzt, um die Automatisierung und überwachung des Produktionsprozesses zu erreichen und die Zuverl?ssigkeit und Konsistenz der Produktion zu verbessern.